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Matériau de la fenêtre de sécurité laser : polycarbonate ou acrylique ?

La plaque en polycarbonate (PC) est fabriquée à partir d'un polymère de polycarbonate de formule avancée et grâce à une technologie d'extrusion de pointe. Ce matériau transparent haute résistance est une alternative idéale au verre et au plexiglas. Comparé au verre feuilleté, au verre trempé et au verre isolant, le PC présente d'excellentes propriétés telles que la légèreté, la résistance aux intempéries, une robustesse accrue, des propriétés ignifuges et d'isolation acoustique. La plaque acrylique, quant à elle, est composée de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polymère obtenu par polymérisation du monomère de méthacrylate de méthyle (MMA) et de verre organique. L'acide acrylique est un polymère plastique important, développé antérieurement. Inflammable, son indice d'oxygène est de seulement 17,3, ce qui l'empêche de s'enflammer spontanément. Ces deux matériaux sont généralement utilisés pour les hublots de sécurité des machines de gravure laser. Cependant, l'acrylique ne permet pas d'isoler et de dissiper la chaleur générée par ces machines puissantes lors du processus de gravure. Il présente donc inévitablement des risques d'incendie. C'est pourquoi Monport propose des hublots coupe-feu afin de garantir au mieux la sécurité des graveurs. Une brève introduction à Polycarbonate processus de production La matière première des plaques de polycarbonate est le polycarbonate. Actuellement, le procédé de production le plus courant est le moulage par extrusion, qui utilise une extrudeuse. Par exemple, la transformation de la résine PC se fait généralement à l'aide d'extrudeuses importées. En fonction des exigences du procédé de production, certaines technologies sont généralement adoptées, comme le nombre de couches (simple ou double). Le matériau PC est ensuite formé, puis la plaque finale est obtenue. En réalité, les exigences de production des plaques de polycarbonate sont relativement élevées. Par conséquent, la qualité des plaques de polycarbonate couramment utilisées sur le marché est excellente, mais les fabricants ne peuvent pas les produire en grande quantité. Caractéristiques du produit Concernant les plaques de polycarbonate, il s'agit d'un nouveau matériau de transmission lumineuse à haute résistance. Comparables au verre, elles offrent une résistance aux chocs et une protection contre les explosions bien supérieures, tout en conservant une transmission lumineuse quasi identique. Le polycarbonate constitue donc un excellent matériau pouvant remplacer le verre ou le plexiglas. Par exemple, les plaques de polycarbonate les plus courantes sont plus légères et offrent une meilleure résistance aux intempéries que le verre feuilleté, le verre trempé ou le verre creux. De plus, elles présentent d'excellentes propriétés ignifuges et d'isolation acoustique, et leur installation est simplifiée, ce qui élargit considérablement leur champ d'application. propriétés des matériaux Pour les plaques en polycarbonate, nous nous concentrons sur la maîtrise des caractéristiques du matériau. En effet, cinq points sont essentiels. Premièrement, sa très bonne résistance à l'usure permet son utilisation dans de nombreux domaines de la sécurité. De plus, il offre une protection UV efficace. Surtout, il présente une excellente résistance au feu. Enfin, il possède une résistance chimique remarquable, notamment aux acides. Champ d'application L'utilisation des plaques de polycarbonate est relativement répandue, notamment dans le domaine des bâtiments publics. Prenons l'exemple des toitures de grands stades. Si une toiture transparente est installée sur le toit de l'enceinte, on constate qu'elle est réalisée avec un matériau similaire au verre, mais en réalité en polycarbonate. Par conséquent, les plaques de polycarbonate sont largement utilisées pour les puits de lumière, les passerelles et autres espaces soumis à des contraintes thermiques. Ceci démontre leurs excellentes performances en matière de transmission lumineuse et d'isolation thermique. Quels sont les avantages et les inconvénients des plaques en polycarbonate ? Avantages Haute force La haute résistance du polycarbonate englobe sa solidité et sa résistance aux chocs. De ce fait, il peut être utilisé dans des environnements à risque d'explosion. Par exemple, on entend souvent parler de verre antidéflagrant dans ces environnements. En réalité, le polycarbonate peut également le remplacer. Lors dela gravure laser , une fuite de liquide peut provoquer un impact sur le couvercle et entraîner son explosion ; le polycarbonate constitue donc une excellente alternative. Forte résistance au feu Le polycarbonate présente une bonne résistance aux chocs, un indice de réfraction élevé, d'excellentes caractéristiques de production et de transformation, et bénéficie d'une classification ignifuge UL94V-0 sans additifs. Il offre une résistance élevée à la chaleur et au froid, et peut être utilisé durablement entre -60 et 120 °C. Son point de fusion, situé entre 220 et 230 °C, est nettement supérieur à celui des plastiques courants. D'après diverses études, les plaques en polycarbonate présentent une très haute résistance au feu lors de leur fabrication. Elles conservent ainsi leurs propriétés et performances optimales même en cas d'incendie. Elles permettent donc de limiter efficacement la propagation du feu. Cet avantage laisse présager une adoption progressive de ce type de plaque sur le marché. Bon effet d'isolation acoustique Les panneaux de polycarbonate haute résistance offrent une isolation acoustique remarquable, supérieure à celle du verre et des panneaux composites de même épaisseur. À épaisseur égale, leur capacité d'isolation acoustique est de 3 à 4 dB supérieure à celle du verre. Haute transparence Le polycarbonate (PC) est un polymère à haut poids moléculaire contenant des groupements carbonate dans sa chaîne moléculaire. À l'état vitreux, il s'agit d'un polymère amorphe quasiment incolore, ce qui lui confère d'excellentes propriétés optiques : une plaque transparente est comparable au verre. Sa transmittance dépasse 87 %. En découpe laser , le PC permet au graveur de mieux observer le processus et les conditions de gravure. Inconvénients Les exigences en matière de technologie de transformation sont relativement élevées. Les exigences relatives au processus sont également élevées. La plaque de polycarbonate est fabriquée par extrusion, et les matériaux PC doivent être extrudés selon nos spécifications. Actuellement, les extrudeuses sont majoritairement importées. Par conséquent, les exigences relatives au processus de production sont relativement élevées. En réalité, la principale raison est que la viscosité à l'état fondu du matériau est relativement élevée et sa fluidité relativement faible. De ce fait, le processus de formage est très difficile. Cela explique également pourquoi son prix reste relativement bas. Le principal inconvénient des plaques de polycarbonate est leur faible résistance aux hydrocarbures chlorés, aux alcalis, à l'ammoniac, aux cétones et autres milieux. Ces substances peuvent les corroder facilement. De ce fait, leur utilisation est généralement proscrite à proximité de certains produits chimiques. Par ailleurs, les hydrocarbures chlorés tels que le dichlorométhane et le dichloroéthane corrodent aisément les plaques de polycarbonate, ce qui constitue un défaut inhérent aux produits chimiques. Comparaison des avantages du PMMA et du PC Différents ingrédients La plaque acrylique est un traitement spécial du plexiglas et constitue un produit de remplacement pour ce dernier. La carte PC est principalement composée de polycarbonate et fabriquée par co-extrusion. Différentes intensités La résistance aux chocs des plaques acryliques est élevée, 16 fois supérieure à celle du verre ordinaire. Elles sont donc parfaitement adaptées aux zones où la sécurité est primordiale. La résistance aux chocs des plaques en polycarbonate est 250 à 300 fois supérieure à celle du verre ordinaire, 30 fois supérieure à celle des plaques acryliques de même épaisseur, et 2 à 20 fois supérieure à celle du verre trempé. La résistance aux chocs des panneaux en polycarbonate est 8 à 10 fois supérieure à celle des panneaux acryliques. Transparence différente L'acrylique et le PC présentent une transparence élevée, ce qui les rend pratiquement indiscernables. Tous deux sont des plastiques transparents. À épaisseur et granulométrie identiques, la transmittance lumineuse de l'acrylique est supérieure de 2 à 3 % à celle du PC, les deux avoisinant les 90 %, ce qui rend la différence difficilement perceptible à l'œil nu. Différents retardateurs de flamme La combustion de l'acrylique produit des flammes claires et des bulles, sans fumée. Une fois la flamme éteinte, le filament peut être retiré. Le circuit imprimé, quant à lui, est ignifugé et ne brûle pas, même s'il dégage une fumée noire. En général, l'acrylique ramollit facilement à 70 °C, tandis que le PC ramollit plutôt vers 120 °C. Le PC est donc plus résistant aux hautes températures et sa température de fonctionnement peut être plus élevée. différents besoins de nettoyage Lors du transport d'une plaque acrylique, veillez à ne pas rayer le film ou le papier protecteur. Pour nettoyer la plaque, utilisez uniquement de l'eau savonneuse à 1 %. Imbibez un chiffon doux en coton d'eau savonneuse. N'utilisez ni objets abrasifs ni lingettes sèches, car la surface serait facilement rayée. Grâce à ses propriétés autonettoyantes, la plaque en polycarbonate est peu sensible à la poussière. C'est pourquoi, outre son utilisation dans le secteur de la gravure, elle est également privilégiée dans le domaine des matériaux de construction. Un simple rinçage à l'eau claire suffit à éliminer les saletés et vous simplifie la vie. Réflexions finales Si vous avez des difficultés à choisir le matériau de votre fenêtre laser, il est conseillé de contacter votre responsable de la sécurité laser pour en discuter. Si vous n'en avez pas, vous pouvez nous contacter ou nous appeler pour discuter de votre système laser et déterminer la fenêtre la plus adaptée. La sécurité est notre priorité absolue. Merci de votre attention et prenez soin de vous !