Les personnes qui ont déjà acheté une machine de gravure laser sont généralement surtout préoccupées par deux points :
1. Comment l'utiliser ? 2. Comment l'entretenir ?Une bonne utilisation d' une machine de gravure laser peut doubler les efforts, mais un bon entretien de cette machine peut permettre de réaliser des économies considérables.
Étant donné que le prix d'une machine de gravure laser varie de quelques centaines à plusieurs dizaines de milliers d'euros, même si un service après-vente de qualité offre certaines garanties de base, un entretien régulier et complet est essentiel pour prolonger la durée de vie de la machine. Un suivi rigoureux permet un fonctionnement optimal et garantit un retour sur investissement maximal.
Dans cet article, nous vous expliquerons comment entretenir votre machine de gravure laser afin d'en prolonger la durée de vie.
1. Nettoyage de divers composants
Afin de garantir le bon fonctionnement du laser, après une semaine d'utilisation continue ou une période d'inutilisation, il convient de vérifier les composants du trajet optique, notamment la lentille laser, avant toute mise en marche. Il faut s'assurer qu'ils sont exempts de poussière, de moisissures et de toute autre anomalie. En cas d'anomalie, il est impératif de procéder à un nettoyage rapide afin de prévenir tout dommage aux composants optiques sous l'effet d'un rayonnement laser intense.
(Remarque : L’appareil doit être mis hors tension pendant le nettoyage. Si l’appareil est utilisé dans un environnement propre, la période d’inspection peut être prolongée jusqu’à deux semaines, voire plus.)
Spécifiquement:
1) Remplacement de l'eau en circulation :
Avant la mise en marche de la machine, assurez-vous que le tube laser est rempli d'eau en circulation, et cette eau doit être remplacée régulièrement.
La qualité et la température de l'eau de circulation influent directement sur la durée de vie du tube laser. Il est recommandé d'utiliser de l'eau pure et de maintenir sa température en dessous de 35 °C. Si elle dépasse 35 °C, il est nécessaire de remplacer l'eau de circulation ou d'y ajouter des glaçons pour la refroidir.
Après une utilisation prolongée, un dépôt blanchâtre peut apparaître dans le tube. Dans ce cas, ajoutez un peu de vinaigre à l'eau de circulation. Une fois le dépôt éliminé, rincez le tube laser à l'eau claire, ce qui prolongera sa durée de vie.
Il est important de noter qu'en milieu chaud ou humide, il convient de surveiller attentivement l'apparition de condensation sur le circuit de refroidissement ou dans la cavité de concentration du laser, due à une température d'eau trop basse. La condensation risque d'endommager la face d'extrémité du cristal YAG, entraînant une baisse de puissance et même une extinction de la lumière. En cas de condensation, arrêtez immédiatement la machine de soudage laser. Après séchage complet de la cavité de concentration, vérifiez l'état de la surface optique du cristal YAG, nettoyez la tige YAG si nécessaire et assurez-vous du bon fonctionnement de l'ensemble avant de remettre la machine en marche. Veillez à régler correctement la température minimale de consigne du régulateur de température avant le redémarrage.
2) Nettoyage du ventilateur :
Lorsque le ventilateur d'une machine fonctionne longtemps, une grande quantité de poussière s'y accumule, ce qui génère beaucoup de bruit et nuit à l'évacuation de l'air et à la désodorisation. La poussière détériore également l'isolation des composants électriques et peut provoquer des pannes. Elle accentue l'usure du système de mouvement, réduit la précision et diminue, voire annule, l'émission de lumière du système optique.
Lorsque l'aspiration du ventilateur est insuffisante et que la fumée n'est pas évacuée de manière homogène, il est nécessaire de nettoyer le ventilateur. Commencez par le mettre hors tension, retirez les conduits d'entrée et de sortie d'air, puis dépoussiérez l'intérieur avec un chiffon. Retournez ensuite le ventilateur, retirez les pales et nettoyez-les à l'aide d'une brosse à poils longs et d'un nettoyeur haute pression jusqu'à ce qu'elles soient parfaitement propres. Remontez ensuite le ventilateur.
3) Nettoyage des lentilles :
La machine de gravure laser comporte trois miroirs et un miroir de focalisation. Le miroir n° 1 est situé à la sortie du tube laser, en haut à gauche de la machine ; le miroir n° 2 se trouve à l’extrémité gauche du faisceau ; et le miroir n° 3 est fixé à la tête laser. La lentille de focalisation est logée dans le barillet réglable, en bas de la tête laser. La lumière laser est réfléchie et focalisée par ces lentilles avant d’être émise par la tête laser.
La lentille se tache facilement de poussière ou d'autres contaminants, ce qui affecte la profondeur et la précision de la gravure et de la découpe, et peut entraîner une perte de puissance du laser ou endommager la lentille. Il est généralement nécessaire de nettoyer soigneusement la lentille avec de l'alcool absolu environ une fois par semaine (selon la fréquence d'utilisation de la machine de gravure laser). Les lentilles n° 1 et n° 2 doivent être retirées pour le nettoyage ; il suffit de passer délicatement un papier de nettoyage imbibé de solution nettoyante du centre de la lentille vers le bord. La lentille n° 3 et la lentille de mise au point doivent être retirées du cadre et nettoyées de la même manière. Après nettoyage, elles peuvent être remises en place sans problème.
En même temps que le nettoyage :
(a) La lentille doit être essuyée délicatement, et le revêtement de surface ne doit pas être endommagé ;
(b) Le processus d’essuyage doit être effectué avec soin pour éviter les chutes ;
(c) Lors de l'installation de la lentille de mise au point, veillez à garder la surface concave orientée vers le bas.
4) Nettoyage des rails de guidage :
Le rail de guidage et l'axe linéaire constituent des composants essentiels de l'équipement. Afin de garantir la haute précision d'usinage de la machine, le rail de guidage et l'axe linéaire doivent présenter une grande précision de guidage et une excellente stabilité de mouvement. Lors du fonctionnement de l'équipement, d'importantes quantités de poussières et de fumées corrosives sont générées par les pièces usinées. Ces poussières et fumées se déposent durablement sur la surface du rail de guidage et de l'axe linéaire, ce qui nuit considérablement à la précision d'usinage et provoque la formation de points de corrosion sur le rail de guidage et l'axe linéaire, réduisant ainsi la durée de vie de l'équipement. Il est donc recommandé de nettoyer les rails de guidage de la machine tous les quinze jours, après avoir arrêté la machine au préalable.
2. Serrage et lubrification des vis et des raccords
Après une période de fonctionnement, les vis et les accouplements de la liaison de mouvement peuvent se desserrer, ce qui affecte la stabilité du mouvement mécanique. Pendant le fonctionnement de la machine, il est nécessaire de surveiller en permanence l'apparition de bruits ou de phénomènes anormaux au niveau des pièces de transmission et de resserrer les vis une à une à intervalles réguliers à l'aide d'outils adaptés. Le premier resserrage doit être effectué environ un mois après la mise en service de l'équipement.
La machine de gravure étant particulièrement sensible aux vibrations, son environnement de travail doit être éloigné des sources de vibrations telles que les presses à poinçonner ou les objets lourds. L'installation de patins anti-vibrations permet de protéger la machine des perturbations environnementales. Par ailleurs, le système de transmission de la machine de gravure laser comporte plusieurs courroies de distribution. Si l'une d'elles est trop lâche, le texte gravé apparaîtra en fantôme. À l'inverse, si elle est trop tendue, la courroie s'usera prématurément. Après une période d'utilisation, il convient d'ajuster la vis de tension de la courroie de distribution afin d'obtenir une gravure nette et sans fantômes.
Outre le resserrage des vis de réglage, certains roulements de la machine de gravure laser nécessitent une lubrification régulière (à l'exception des roulements à bain d'huile). Essuyez les résidus présents sur le roulement avec un chiffon doux et propre, aspirez l'huile à l'aide d'une pipette, puis injectez-la lentement dans le roulement en le faisant tourner doucement pendant le remplissage.
3. Inspection du trajet optique
Le système optique de la machine est constitué de la réflexion du réflecteur et de la focalisation du miroir de focalisation. Bien que ce dernier ne se déplace généralement pas sur le trajet optique, il est recommandé de vérifier son bon alignement avant chaque utilisation. Toutes les deux semaines, il convient de contrôler le niveau d'huile de lubrification des rails de guidage et des vis-mères des axes X, Y et Z, de maintenir la lubrification de toutes les pièces mobiles et ainsi prolonger leur durée de vie.
Les opérateurs peuvent également vérifier le point d'impact du laser à l'aide de papier noir. En cas d'irrégularité du point ou de chute d'énergie, la cavité résonante du laser doit être ajustée afin de garantir la qualité du faisceau.
4. L'environnement de travail
L'environnement de travail d'une machine à graver ne doit généralement pas dépasser 40 °C, et une température de 20 à 25 °C est optimale. Une augmentation de la température réduit les performances d'isolation de l'équipement et détériore les caractéristiques des composants.
La poussière est trop abondante et la pollution atmosphérique importante. Dans un tel environnement, le fonctionnement de la machine est perturbé, ce qui entraîne une augmentation constante du taux de panne ; de plus, divers accessoires électriques sont susceptibles de présenter des dysfonctionnements en milieu humide. Par conséquent, garantir la propreté de l'environnement de travail est essentiel au bon fonctionnement de la machine.
5. Les points nécessitant une attention particulière dans le processus de maintenance quotidien
- Le point d'appui d'installation du tube laser de la machine de gravure laser doit être raisonnable et doit se situer au quart de la longueur totale du tube laser, sinon cela entraînera une détérioration du motif du point laser et la chute de puissance du laser ne pourra pas répondre aux exigences ;
- Le dispositif d'aspiration doit être inspecté et nettoyé régulièrement, et le conduit d'air du ventilateur doit être nettoyé, sinon la poussière contaminera rapidement la lentille et le tube laser, ce qui oxydera facilement les composants mécaniques et électroniques, entraînant un mauvais contact ;
- La puissance du réseau électrique doit être adaptée à celle des équipements ;
- Le courant de fonctionnement du tube laser doit être adapté afin d'éviter un fonctionnement prolongé à pleine puissance. Il est important d'utiliser le laser de manière raisonnable et d'économiser son énergie. Le système optique doit être nettoyé régulièrement, faute de quoi le tube laser subira un vieillissement prématuré et risquera de se rompre. Lors du fonctionnement de l'équipement laser, la puissance doit être réglée entre 50 % et 60 % de la puissance maximale, puis la vitesse de balayage doit être ajustée en fonction du matériau traité, afin d'optimiser le fonctionnement du tube laser.
- La saleté et la poussière présentes sur le corps de la machine, la tête laser, le capteur et les autres pièces doivent être éliminées régulièrement afin de préserver la propreté de la machine ;
- Les matières combustibles (telles que les chiffons à gants, etc.) présentes dans la machine doivent être nettoyées à temps afin d'éviter les incendies pendant la gravure ;
- Les scories de fer présentes sur le wagon à déchets de la trémie doivent être nettoyées à temps afin de garantir que les déchets de gravure puissent tomber sans encombre ;
- Avant de faire fonctionner la machine quotidiennement, vérifiez soigneusement que la pression du gaz de fonctionnement et le détendeur fonctionnent correctement afin d'éviter une pression d'air insuffisante, ce qui affecterait la qualité de la gravure ;
- Avant utilisation, vérifiez le raccordement de chaque tuyau d'air de la tête laser afin de déterminer s'il y a une fuite d'eau de refroidissement et ainsi assurer l'alimentation normale en gaz et en eau de refroidissement ;
- Lors de la procédure de mise au point, un matériau métallique noir présentant de bonnes performances d'absorption doit être placé sur le trajet optique de la sortie laser en tant que terminateur de faisceau afin de prévenir les risques d'incendie.
Ce n'est qu'en maîtrisant correctement ces cinq conseils d'entretien de la machine de gravure laser que celle-ci pourra avoir une durée de vie plus longue, permettant ainsi d'atteindre un faible coût et un rendement élevé.
