Graveur laser CO2 100 W

Quelle est la durée de vie d'une machine de gravure laser ?

Le kit de machine de gravure laser est composé de nombreuses pièces, chacune jouant un rôle indispensable. Actuellement, une machine de gravure laser classique comprend cinq parties : le système de contrôle, le système de transmission, le système optique, le système auxiliaire et la plateforme mécanique. Le système mécanique inclut le rail de guidage, la plaque de recouvrement, le cadre du miroir et d'autres accessoires mécaniques, tandis que le système auxiliaire comprend le compresseur d'air, la pompe à eau et le ventilateur d'extraction. Le système de transmission est composé d'un rail de guidage linéaire, d'un moteur pas à pas, d'une courroie et d'un engrenage. Le système optique comprend l'alimentation, le tube laser, le réflecteur et la lentille. Ces pièces étant des consommables, leur durée de vie est limitée. Aujourd'hui, nous nous concentrerons principalement sur la durée de vie du tube laser et de la lentille, et sur les moyens d'optimiser celle de la machine de gravure laser dans son ensemble. Le laser, le réflecteur et le miroir de focalisation étant les composants essentiels de la machine de gravure laser, chaque pièce est indispensable et interagit avec elle au sein de la machine. Un contrôle et une maintenance réguliers sont donc indispensables pour garantir leur bon fonctionnement. Bien que de nombreux facteurs influencent la durée de vie d'une machine de gravure laser, la plupart des lasers fonctionnent généralement sans problème pendant les cinq premières années. Avec un entretien régulier et un fonctionnement normal, la plupart des machines de gravure peuvent être utilisées sans difficulté pendant 7 à 8 ans. Il est donc primordial de comprendre la durée de vie des principaux composants de la machine et les méthodes de maintenance permettant de la prolonger, afin d'optimiser l'efficacité de la gravure. Quelle est la durée de vie d'un tube laser ? Le tube laser est un consommable de la machine de gravure laser ; sa durée de vie est donc devenue le critère d'achat le plus important pour les utilisateurs. Quelle est la durée de fonctionnement continu d' un tube laser ? De nombreux utilisateurs utilisent la machine 8 à 10 heures par jour. Or, les dommages causés aux tubes laser et autres composants clés sont considérables. Un tube laser conçu pour durer plus d'un an est mis au rebut après seulement six mois. La durée de vie moyenne d'un tube laser est de 5 000 à 10 000 heures. Lorsque le courant est relativement faible, le tube laser peut émettre de la lumière en continu pendant 4 heures sans problème majeur, sans subir de dommages importants. Cependant, au-delà de 4 heures de fonctionnement continu, la température interne du tube laser augmente progressivement. Lorsque cette augmentation de température dépasse la capacité de dissipation thermique du tube, la charge thermique augmente et le tube fonctionne alors en continu à haute température, ce qui réduit considérablement sa durée de vie. Bien que le refroidisseur à eau du tube laser puisse abaisser sa température interne et dissiper la chaleur en temps voulu, cette dissipation est souvent insuffisante pour une utilisation prolongée. C'est le cas de nombreux appareils. Après une utilisation prolongée, la dissipation de la chaleur devient trop lente et le tube laser continue de chauffer. Un dysfonctionnement apparaît alors et la température devient excessive. Il est donc recommandé de couper l'alimentation pendant une demi-heure environ après quatre heures de fonctionnement continu. De plus, un fonctionnement continu du tube laser pendant plus de quatre heures sollicite excessivement l'alimentation et risque d'endommager la carte de contrôle. Avec le temps, le tube laser se détériore et sa puissance diminue. Par exemple, la puissance initiale peut revenir à la normale après 5 ans, voire être inférieure si le miroir et la lentille sont également dégradés. La baisse de puissance oblige à réduire la vitesse de gravure pour compenser. Vous passerez ainsi plus de temps à réaliser une pièce qui pourrait être achevée rapidement. Après 5 ans d'utilisation, et plus particulièrement après 7 ou 8 ans, une panne due à la défaillance de composants essentiels est fréquente. Trois composants, assez courants, sont susceptibles de tomber en panne : le tube laser, l'alimentation et la carte mère. Nous avons résumé l'avis général des utilisateurs expérimentés de lasers : il est préférable de remplacer un laser vieillissant lorsqu'il est encore fonctionnel, plutôt que d'attendre sa panne complète. C'est d'autant plus vrai si vous gérez un atelier actif et que vous ne possédez qu'un seul laser. L'ajout d'un second laser vous permet d'en avoir deux pleinement opérationnels au lieu d'un seul. Vous disposez ainsi d'une solution de secours intégrée en cas de défaillance de l'un des lasers. Votre petite entreprise continue de fonctionner, même à capacité réduite. Combien de temps dure une lentille ? La durée de vie d'une lentille est variable : elle peut être d'un an, deux ans, voire d'une minute. Il est essentiel de la protéger pour éviter tout dommage. Nettoyez-la régulièrement, veillez à ce qu'elle reste propre et manipulez-la avec précaution. Lors du remplacement, de la mise en place, du contrôle et de l'installation de la lentille d'une machine de gravure laser, il convient de s'assurer qu'elle ne soit ni endommagée ni contaminée. Après l'installation d'une nouvelle lentille, un nettoyage régulier est nécessaire. Cette procédure est simple. Un entretien correct prolongera la durée de vie de la lentille et réduira les coûts. À l'inverse, un mauvais entretien la raccourcira. Lorsque la machine laser fonctionne, les composants optiques du tube laser sont inévitablement en contact avec la suspension. Lors de la gravure, de la découpe, du soudage et du traitement thermique des matériaux, la surface de travail dégage beaucoup de gaz et de projections, ce qui peut endommager la lentille. Lorsque des polluants se déposent sur la surface de la lentille, ils absorbent l'énergie du faisceau laser , créant ainsi un effet de lentille thermique. Si la lentille ne présente pas de contrainte thermique, l'opérateur peut la retirer et la nettoyer. Bien entendu, certaines méthodes doivent être utilisées pour éviter d'endommager la lentille et de provoquer une pollution supplémentaire. Comment prolonger la durée de vie d' une machine de gravure laser CO2 ? Exigences relatives à la température et à l'humidité ambiantes : L'humidité ambiante requise pour le fonctionnement de la machine doit respecter certaines exigences ; une plage de 5 °C à 40 °C est généralement préférable. Si un fonctionnement dans des environnements spécifiques, en dessous de zéro, est nécessaire, il convient de prendre les précautions suivantes : éviter la formation de givre dans le tube laser. Après chaque arrêt de la machine, l'eau doit être purgée. Par temps froid ou humide, il est nécessaire de faire fonctionner la machine pendant quelques minutes afin de la préchauffer, d'éliminer l'humidité, puis d'appliquer la haute tension. Au démarrage, le courant laser doit être préchauffé pendant plus de 5 minutes. De plus, en milieu humide, l'alimentation laser nécessite un temps de préchauffage plus long et la haute tension ne peut être appliquée qu'une fois l'humidité complètement éliminée, afin d'éviter d'endommager le circuit haute tension. Travaux de nettoyage : Pour éviter toute infiltration d'impuretés dans la machine, nettoyez et huilez régulièrement le rail de guidage de la machine de gravure laser afin de préserver sa souplesse et, par conséquent, la précision d'usinage. Ce rail de guidage est un composant essentiel de haute précision. Après chaque utilisation, il doit être nettoyé, maintenu propre et lubrifié. Les roulements doivent également être lubrifiés régulièrement pour garantir la souplesse de l'entraînement, la précision d'usinage et prolonger la durée de vie de la machine de gravure laser. Un nettoyage et un entretien réguliers sont indispensables à son bon fonctionnement. Protection contre la mise à la terre : L'objectif est d'assurer le bon fonctionnement de l'alimentation laser, de protéger au mieux le tube laser et d'éviter la destruction du circuit par une décharge haute tension anormale. Cela permet également de garantir le bon fonctionnement de l'alimentation laser, de prolonger la durée de vie du tube laser, d'éviter les vibrations de la machine-outil dues aux interférences externes et de prévenir les dommages accidentels au circuit causés par une décharge haute tension. Une bonne installation est indispensable. Il est important d'éloigner la machine des équipements à forte puissance et à fortes vibrations. Les fortes interférences électriques peuvent parfois entraîner une panne. Bien que rare, ce risque doit être minimisé. Par conséquent, il convient de tenir à distance les grandes machines à souder électriques, les mélangeurs électriques de grande taille et les équipements de transmission et de transformation d'énergie de forte puissance. Il va de soi que les vibrations causées par des équipements à fortes vibrations, tels que les presses à forger et les véhicules circulant à proximité, ainsi que les fortes secousses du sol, sont très préjudiciables à la précision de la gravure. Eau de refroidissement lisse : Si la chaleur générée par le tube laser en fonctionnement n'est pas maîtrisée, cela peut entraîner l'explosion du tube et endommager l'alimentation. Il est donc essentiel de maintenir une circulation d'eau stable pour le refroidissement, ce qui fait partie des contrôles réguliers. Que l'on utilise l'eau du robinet ou une pompe de circulation, l'eau doit circuler en permanence. L'eau de refroidissement évacue la chaleur générée par le tube laser. Plus la température de l'eau est élevée, plus la puissance optique de sortie est faible (15-20 °C étant la température optimale). En cas d'arrêt de l'eau, l'extrémité du tube risque de se briser, voire l'alimentation laser d'être endommagée par l'accumulation de chaleur dans la cavité laser. Par conséquent, il est impératif de vérifier régulièrement que le circuit de refroidissement n'est pas obstrué. Si le tuyau d'eau présente un coude prononcé (bouchon) ou est débranché, ou si la pompe à eau est défectueuse, une réparation immédiate est nécessaire pour éviter une coupure de courant ou des dommages matériels. Mesures de protection en cas d'orage : En général, les bâtiments sont équipés de dispositifs de protection contre la foudre. De plus, si la mise à la terre est correctement effectuée, il n'y a généralement pas de problème majeur. L'efficacité des mesures de protection contre la foudre du bâtiment est primordiale. Une bonne mise à la terre contribue également à une protection optimale contre la foudre. Remarque : Dans les zones où le réseau électrique est instable (avec des fluctuations de tension supérieures à 5 %), il est recommandé d'installer une alimentation régulée d'une puissance d'au moins 3 000 W afin d'éviter que les fluctuations de tension soudaines n'endommagent les circuits ou les ordinateurs. Stabilité de l'ordinateur : N’utilisez pas l’ordinateur à d’autres fins que l’installation des logiciels de conception graphique nécessaires. L’ordinateur est équipé d’une carte réseau et d’un pare-feu antivirus, ce qui affectera considérablement la vitesse de la machine laser. N’installez pas de pare-feu antivirus sur le contrôleur. Si vous avez besoin d’une carte réseau pour la communication de données, veuillez la désactiver avant de mettre en marche la machine de gravure laser. Entretien des rails de guidage : Le traitement des matériaux lors du déplacement du rail de guidage génère une quantité importante de poussière. Procédure d'entretien : essuyer l'huile de lubrification et la poussière présentes sur le rail de guidage à l'aide d'un chiffon en coton, puis appliquer une couche d'huile de lubrification sur sa surface et ses côtés. Période d'entretien : 7 jours. Maintenance du ventilateur : Après un certain temps de fonctionnement, une grande quantité de poussière s'accumule dans le ventilateur et le conduit d'évacuation, réduisant ainsi son efficacité et empêchant l'évacuation d'une quantité importante de fumée et de poussière. Procédure d'entretien : desserrez le collier de serrage du tuyau reliant le conduit d'évacuation au ventilateur, retirez le conduit et nettoyez la poussière accumulée dans le conduit et le ventilateur. Fréquence d'entretien : 30 jours. Fixation par vis : Après une période de fonctionnement, les vis des articulations du mécanisme peuvent se desserrer, ce qui affecte la stabilité du mouvement. Procédure d'entretien : resserrer les vis une à une à l'aide des outils fournis. Période d'entretien : 30 jours. Entretien des lentilles : Après une période d'utilisation, la lentille se recouvre d'une couche de poussière due à l'environnement de travail, ce qui réduit sa réflectivité et sa transmissivité et, par conséquent, la puissance du laser. Pour l'entretien, essuyez délicatement la surface de la lentille dans le sens horaire avec un coton-tige imbibé d'éthanol afin d'éliminer la poussière.